تحلیل مهندسی | Engineering Analysis

هدف از انجام تحلیلی مهندسی شناخت محصول به گونه‌ای است که توان طراحی و بهینه سازی آن به دست آید. این تحلیل شامل تحلیل استاتیکی و دینامیکی می‌باشد.با استفاده از داده‌های حاصل شده از تحلیل‌ها می‌توان در مواردی همچون تغییر جنس، ابعاد، روش ساخت و رفع عیوب احتمالی در هنگام تولید تصمیم گیری نمود.

مراحل انجام تحلیل مهندسی در شرکت همکار گیربکس آسیا شامل انجام کلیه فعالیت‌های ضروری به شرح ذیل می‌باشد:

درستی چرخ‌دنده	Gear Accuracy
تعیین شکل دندانه	Determination of tooth form
انحرافات و فرضیه‌ها	Deviations and Assumptions
دامنه محدودیت‌های لقی	Scope limitation
برآورد فشار سطوح تماس	Estimation of contact Stresses
اندازه‌گیری ضخامت دندانه‌ها	Measurement of tooth thickness
داده‌های اضافی	Additional Data
استفاده از روش‌های پیشبینی نقص فنی نقاط تماس	Methods used for predicting contact failures
تولید از نمونه تعمیم یافته	Generation of generalized model

مهندسی معکوس | Reverse Engineering

برای تهیه و تدوین مستندات مربوط به دانش فنی یک محصول (گیربکس) می توان از طریق طراحی مستقیم یا انجام عملیات مهندسی معکوس عمل کرد. مهندسی معکوس می تواند به عنوان بخشی از فرایند تــــــولید (طراحی مستقیم) به شمار آید.

در این صورت می‌توان گفت که مطمئن‌ترین، سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین روش فرایند، استفاده از مهندسی معکوس برای طراحـــی می‌باشد. همچنین، بـــا در نظر گرفتن عواملـــی نظیر کمبود نسبــــی دانش، عدم وجود مهارت‌های فنی و هزینه‌های مرتبط ، اهمیت فرایند مهندسی معکوس بیش از پیش جلوه می‌نماید.

لذا، می‌توان نتیجه‌گیری کرد که بــا استفاده از فرایند مهندســــی معکوس و رعایت کلیه اصول و قواعد آن، علاوه بر دستیابی به محصول کیفی (گیربکس) قابل رقابت با نمونه اصلی، دانش فنی مرتبط با آن محصول نیز کسب می‌گردد.

فرایند مهندسی معکوس در شرکت همکار گیربکس آسیا شامل مراحل ذیل می‌باشد.

جمع آوری و تکمیل مدارک و مستندات
تصویب طرح
تحلیل و طراحی
آنالیز (تعیین ساختار میکروسکوپی)
تعیین جنس (تعیین نزدیک‌ترین جنس استاندارد یا استاندارد پیشنهادی
تعیین مشخصات عملیات حرارتی(تعیین نوع عملیات حرارتی و سیکل عملیات حرارتی)
تهیه نقشه‌های اصلی و فرایند تولید
ساخت و تولید محصول